藍寶石可視高壓反應(yīng)釜用于進行化學、化工等高溫高壓合成及加氫反應(yīng)或催化反應(yīng)時同時需要測定溫度、測定轉(zhuǎn)速及添加氣體，平定壓力和實現(xiàn)在線取樣等要求的高壓下實驗環(huán)境。技術(shù)亮點：1、反應(yīng)時實現(xiàn)觀察整個反應(yīng)過程可全程拍攝；2、觀察窗采用高透過率石英玻璃可實現(xiàn)高壓下在線光照反應(yīng)；3、壓力自由設(shè)定超壓報警自泄。應(yīng)用實例：光催化反應(yīng)，加氫反應(yīng)，聚合反應(yīng)，均相反應(yīng)及超臨界反應(yīng)等。反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門，融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)...

氣液連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊（釜內(nèi)與加熱器），自動降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。反應(yīng)系統(tǒng)可實現(xiàn)復(fù)雜的系統(tǒng)反應(yīng)過程，是實驗生產(chǎn)的良好選擇，根據(jù)作用不司分為：評價裝置、分析裝置、動力測試裝置等，根據(jù)用戶所提供的有關(guān)反應(yīng)參數(shù)而特別設(shè)計、特造的裝置，能満足用戶在生產(chǎn)過程中的要求，有一臺及多臺反應(yīng)題成，由反應(yīng)...

全自動多功能超聲乳化反應(yīng)釜在液相中的粉粹、分散、混合或反應(yīng)采用的是機械攪拌，其處理時間和過程將長，特別是對于直徑小于10um的固體粒子在液體中的分散，因粒子在攪拌過程中的混合速率及質(zhì)量轉(zhuǎn)移速率都已達到極限值而變成常量，此時即使再加強攪拌的速率，其反應(yīng)也不會有改善。乳化反應(yīng)釜利用攪拌機與分散機達到前處理的效果，再采用超聲波的分散、粉粹、活化等多重交應(yīng)，其作用可破壞溶劑結(jié)構(gòu)，改善反應(yīng)活性，分散粉粹粒子，使其線度進一步縮小。經(jīng)現(xiàn)場實驗，超聲波反應(yīng)釜對粉狀物質(zhì)在液相中的超細級粉粹和納...

材料腐蝕疲勞性測試儀是通過機械張力和腐蝕性介質(zhì)的綜合作用所產(chǎn)生，進行標的管材的應(yīng)力腐蝕測試是科學預(yù)防管路災(zāi)害和進行施工的基礎(chǔ)前提。測試儀用以測試的管材樣品，放入測試平臺的高壓釜中，可以加載靜態(tài)或動態(tài)應(yīng)力或根據(jù)應(yīng)變伺服加載應(yīng)力，允許用戶測試的溫度范圍高達360℃，釜內(nèi)允許多種介質(zhì)單一或混合注入。儀器用于汽車座椅表面材料接縫的耐疲勞強度的評價。汽車座椅表面材料(真皮、合成革、織物等)多為拼接縫合結(jié)構(gòu)，材料接縫的縫合強度和縫口的耐疲勞強度直接影響座椅的使用壽命，通過測試材料接縫的強...

微通道連續(xù)流反應(yīng)器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備，技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。反應(yīng)器體積小，在前期研究中消耗物料小，而連續(xù)流原理使得在該MR260硅碳反應(yīng)器（單板反應(yīng)器體積5mL至20mL可選）中摸索到的實驗條件可以在MR500系統(tǒng)（單板反應(yīng)器體積110mL）系統(tǒng)上面得到快...

微通道連續(xù)流反應(yīng)器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，廣泛適用于醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，香料，表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發(fā)和商業(yè)化生產(chǎn)。微反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高...

氣液連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)由定量氣液雙相進料系統(tǒng)，連續(xù)反應(yīng)釜，出口分離裝置組成，配備相應(yīng)的輔助部件以實現(xiàn)反應(yīng)動力學研究。為了提高反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)效率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式，是氣液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應(yīng)釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應(yīng)裝置。反應(yīng)系統(tǒng)通過反應(yīng)釜特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器，三角鐵芯繞線機在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均...

高壓環(huán)流噴射反應(yīng)器本質(zhì)上來說還是一個瞬時過程，因為氣液接觸只發(fā)生在喉管處，如果反應(yīng)是氣液控制過程，實際反應(yīng)也主要發(fā)生在喉管處。反應(yīng)物通過喉管的時間是短暫的，這就帶來一個好處那就是反應(yīng)不容易過度，控制氣液接觸過程恰到好處，時間長了不行，而這種情況下瞬時接觸過程的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。采用噴射反應(yīng)器之后反應(yīng)的選擇性有所提高，正是這個道理，當然理想的是一步反應(yīng)為傳遞控制過程，后續(xù)反應(yīng)為反應(yīng)控制過程，這種情況多見于選擇性加氫或氧化。對于單程式反應(yīng)器，主要的特點就是結(jié)構(gòu)簡單，可以與管道反應(yīng)...

高壓驅(qū)替系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于中等尺寸樣品的磁共振成像研究領(lǐng)域，在提高樣品圖像的分辨率的同時，也可為用戶節(jié)約大筆投資和運行成本，使NMR應(yīng)用研究得以在更大范圍內(nèi)拓展。驅(qū)替系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)不同用戶的需求提供不同的配置以充分發(fā)揮不同的功能，通過配套自主研發(fā)的高壓巖心夾持器，可進行模擬地層高壓條件下流體驅(qū)替過程中的樣品斷面成像，也可實現(xiàn)標準的巖樣孔隙度、滲透率、飽和度測量分析，可測量60mm樣品的磁體，可以完成中等尺寸樣品的核磁共振成像及分析，操作軟件及分析應(yīng)用軟件穩(wěn)定性好、操...

放電等離子體燒結(jié)爐通過施加特定電源脈沖電流和壓制壓力，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能金屬、非金屬材料的粉末冶金燒結(jié)設(shè)備，各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結(jié)成，功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬件化合物、復(fù)合材料的熱壓燒結(jié)制備。燒結(jié)爐是一種粉末快速固結(jié)的新型技術(shù)，利用強電流的脈沖電源來激發(fā)和促進材料的固結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)過程。相較于傳統(tǒng)技術(shù)，在加工過程中，對各類導體、非導體以及復(fù)合材料的密度值均可調(diào)節(jié)至任意需求值，縮短了實驗時間及能耗，同時又完美的保持了材料的微納結(jié)構(gòu)，因此自誕生以...

全自動多位平等反應(yīng)釜通過將多余的壓力釋放到大氣中、或通過軟管釋放到安全區(qū)域來保持壓力。壓力可以通過手動改變旋鈕來設(shè)定，直到氣體出來。一旦超過設(shè)定壓力，釋放多余的壓力，直到高壓釜壓力等于或低于設(shè)定壓力。壓力釋放緩慢而漸進，設(shè)定壓力可在任何點上變化。反應(yīng)釜作為一種高壓化學反應(yīng)器，適用于當今各種實驗室對高溫、高壓化學反應(yīng)的研究應(yīng)用及過程控制，是化工行業(yè)傳統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，特別是在液-液混合、氣-液反應(yīng)、氣-液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用，故為相關(guān)科研所必須的重要儀器設(shè)備，可使...

高溫高壓電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐，氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。隨著電弧爐設(shè)備的改進以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。電弧爐是一種利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的...