氣液連續反應系統能提高工作效率

　　氣液連續反應系統與下釜體均采用電動升降模塊，便于實驗操作；控制系統配備雙控溫模塊（釜內與加熱器），自動降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環快拆卸方式方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　反應系統可實現復雜的系統反應過程，是實驗生產的良好選擇，根據作用不司分為：評價裝置、分析裝置、動力測試裝置等，根據用戶所提供的有關反應參數而特別設計、特造的裝置，能満足用戶在生產過程中的要求，有一臺及多臺反應題成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現遠程操作，并在計算機上顯示種數據及曲線，反應連續、操作方便。

　　為提高反應速率，工業上一般采用液體外循環、氣體內循環、氣體外循環三種方式，其中磁力反應釜、加氫反應釜、磁力驅動反應釜得到充分應用。

　　1.液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。

　　2.氣液連續反應系統即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。

　　3.氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。