高壓電解液配料系統(tǒng)
本套系統(tǒng)屬于一套小試型電解液配料生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)，用于新型電池原料的研究，配方研究，性能研究，生產(chǎn)安全研究：比如反應(yīng)過程中熱量控制，壓力控制，工藝過程數(shù)據(jù)監(jiān)控，記錄等。

用途：

高壓電解液配料系統(tǒng)系統(tǒng)屬于一套小試型電解液配料生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)，用于新型電池原料的研究，配方研究，性能研究，生產(chǎn)安全研究：比如反應(yīng)過程中熱量控制，壓力控制，工藝過程數(shù)據(jù)監(jiān)控，記錄等。

工藝過程中，加料方式的選擇性研究，加料速度對于反應(yīng)過程中熱量變化的研究，加料速度對于配料結(jié)果影響的研究；在N2保護下，反應(yīng)過程中工藝變化的研究；水份在反應(yīng)過程中產(chǎn)生影響的研究；真空過程中，生產(chǎn)工藝成本的研究。

高壓電解液配料系統(tǒng)通過軟件記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計整個小試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，改正過程中影響生產(chǎn)安全及生產(chǎn)成本的因素。

系統(tǒng)組成：

軟件控制臺，真空系統(tǒng)，帶視窗高壓反應(yīng)系統(tǒng)，配氣系統(tǒng)，配料系統(tǒng)，閥門切換裝置，清洗放料配套，質(zhì)量計量裝置，熱量傳導(dǎo)系統(tǒng)（恒溫控制裝置），超高壓增壓系統(tǒng)，后期可增加多路溶劑自動配料添加系統(tǒng)。固體粉末質(zhì)量計量添加系統(tǒng)。

組成平面簡圖

功能：

1. 進行1-5 kg電解液配置生產(chǎn)，保證安全半自動化生產(chǎn)處理。

2. 自動加料、混勻，可視系統(tǒng)（正反各一視察窗）反應(yīng)內(nèi)部反應(yīng)情況。

3. 反應(yīng)系統(tǒng)上容器蓋自動升降，行程15cm,保證反應(yīng)后，取樣，清洗等操作，輕松、方便。而且實驗人員操作少力，無需搬動。

性能參數(shù)：

1. 體積：100ml-5L，有效體積50ml-4L,設(shè)計溫度600℃，建議使用溫度550℃，設(shè)計壓力70Mpa(按需定制)

2. 材質(zhì)：inconel 718,內(nèi)部鏡面拋光，外表面噴砂（防腐，防磨損）

3. 攪拌：速度 0-500轉(zhuǎn)可調(diào)，攪拌槳頁，根據(jù)使用需要定制：單層、多層、30種槳頁形式可選

4. 視窗直徑：5cm,  可視直徑：3cm,水平面正反各一處。可接白光光源防爆燈，視窗處用進行低溫處理，保持溫度在150℃以內(nèi)

5. 粉末加料：固體粉末加料罐2套，可手動調(diào)流量大小，若有粘壁，或堵賽，用高純N2吹掃即可安全，清潔，充分的完成加料過程;

6. 液體進料：抽真空去掉99%水份或氧，選擇三路液體溶液加料，分別加料后，通N2吹掃，除掉余下的空氣，盡量保證干燥、無水、無氧

7. 下放料：通過自動升降釜蓋到一位的位置，用相關(guān)溶劑清洗反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部后，直接放清洗后的反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)直接排除，通過管路收集

8. 高溫控制器：PID程序控溫，溫差不超過0.5℃，過程不超過3℃，可轉(zhuǎn)接程序化軟件數(shù)據(jù)連接，升溫速率快30℃每分鐘，慢1℃每分鐘

9. 溫控系統(tǒng)：可以自動調(diào)循環(huán)加熱溫度，當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)溫控過高時，自動循環(huán)降溫（低溫處理）

10. 軟件系統(tǒng)：顯示：壓力、溫度、攪拌等參數(shù)（實時曲線圖），也可操作溫度、攪拌速度調(diào)節(jié)。后期可行進自動化控制連接

在線取樣器