全自動超高壓反應釜實現功能的合理化

　　全自動超高壓反應釜應用在這些行業中，如精細化工、農藥、醫藥、食品等，工藝過程表現在硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等。結構包括傳動裝置、軸封、人孔、支座、壓出管、攪拌軸、夾套、釜體和攪拌器等。

　　反應釜加熱時打開控制箱上的加熱開關，在溫控儀上設定好加熱溫度至需要值，溫控儀自動控制反應釜加熱升溫，關閉泵加壓閥，打開吸液閥，在儲液罐內倒滿反應介質，退泵吸液，吸滿后關閉吸液閥。打開泵加壓閥、壓力表閥，反應釜閥用手動泵對反應釜加壓，至需要壓力。如果介質壓力不能達到預定值，可關泵加壓閥開吸液閥，將泵吸滿介質后再關吸液閥，開泵加壓閥繼續加壓。

　　全自動超高壓反應釜加熱時由于溫度升高，液體膨脹，壓力會不斷升高，此時要及時打開放空閥放空（用釜體底部放空閥放空），保證釜內壓力不超過釜體工作壓力。

　　玻璃反應釜主要是用于物料合成、蒸餾、濃縮等實驗，釜體結構分為單層、雙層及三層三種類型，根據需要可將釜內抽至負壓狀態，滿足實驗條件，通過調節恒壓漏斗或加料瓶上的調節閥控制物料均勻滴加，利用冷凝器的熱交換功能蒸餾回收反應產物。

    反應釜的釜體具有內、外兩層，通過向夾層內注入一定溫度的循環液，調節釜內物料溫度，內層夾套用于通入一定溫度的循環液，調節釜內物料溫度，外層夾套用真空泵抽至真空狀態，實現保溫功能。