高壓電解液配料系統的相關知識普及

　　高壓電解液配料系統屬于一套小試型電解液配料生產反應系統，用于新型電池原料的研究，配方研究，性能研究，生產安全研究：比如反應過程中熱量控制，壓力控制，工藝過程數據監控，記錄等。

　　

　　工藝過程中，加料方式的選擇性研究，加料速度對于反應過程中熱量變化的研究，加料速度對于配料結果影響的研究；在N2保護下，反應過程中工藝變化的研究；水份在反應過程中產生影響的研究；真空過程中，生產工藝成本的研究。

　　

　　高壓電解液配料系統的功能：

　　

　　進行1-5kg電解液配置生產，保證安全半自動化生產處理。

　　

　　自動加料、混勻，可視系統（正反各一視察窗）反應內部反應情況。

　　

　　反應系統上容器蓋自動升降，行程15cm,保證反應后，取樣，清洗等操作，輕松、方便。而且實驗人員操作少力，無需搬動。

　　

　　高壓電解液配料系統的性能參數：

　　

　　體積：100ml-5L，有效體積50ml-4L,設計溫度600℃，建議使用溫度550℃，設計壓力70Mpa（按需定制）。

　　

　　材質：inconel718,內部鏡面拋光，外表面噴砂（防腐，防磨損）。

　　

　　攪拌：速度0-500轉可調，攪拌槳頁，根據使用需要定制：單層、多層、30種槳頁形式可選

　　

　　視窗直徑：5cm,可視直徑：3cm,水平面正反各一處。可接白光光源防爆燈，視窗處用進行低溫處理，保持溫度在150℃以內。

　　

　　粉末加料：固體粉末加料罐2套，可手動調流量大小，若有粘壁，或堵賽，用高純N2吹掃即可安全，清潔，充分的完成加料過程。

　　

　　液體進料：抽真空去掉99%水份或氧，選擇三路液體溶液加料，分別加料后，通N2吹掃，除掉余下的空氣，盡量保證干燥、無水、無氧。

　　

　　下放料：通過自動升降釜蓋到一位的位置，用相關溶劑清洗反應系統內部后，直接放清洗后的反應容器內物質直接排除，通過管路收集。