超高溫超高壓反應釜適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗，應用實例：催化，高溫高壓合成，動力學檢測，加氫反應。

　　反應釜適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗。

　　超高溫超高壓反應釜技術參數如下：

　　1、材質：釜體為純鈦材質/或316L不銹鋼，操作臺面為316L不銹鋼，耐工作壓力8MPa；工作溫度：400℃以下；

　　2、加熱方式：直接在反應釜大包圍加熱，簡單方便，升溫快，使用性強，用系列電熱纖維爐/或電熱環直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W。控溫精度：±1℃

　　3、閥門管件為原裝德國進口，接口均為標準配置。

　　4、攪拌速度，溫度均為數字顯示0-1500RPM。

　　5、工作溫度：400℃以下；顯示精度：±1℃標配含攪拌裝置，純鈦材質反應釜本體，電熱纖維爐，插入針式K型傳感器等。

　　6、可充惰性氣體，保護反應物不與空氣直接接觸。

　　7、可插入溫度，壓力，PH值，電導率傳感器，保證準確測量相關數據。

　　超高溫超高壓反應釜工藝主要用于特種功能陶瓷粉體或具有一定致密度的坯體加熱同時施加很高的壓力20MPa左右，以實現陶瓷材料的壓力燒結。與普通常壓燒結工藝不同，高壓燒結過程中，除了粉末的表面自由能的變化為燒結驅動力外，同時還有外加壓力作為燒結驅動力，從而影響了燒結進程。由于燒結驅動力的增大，高壓可以使得許多其它方法不能燒結的陶瓷實現燒結。

　　反應釜可以進一步改善其性能同時降低燒結溫度，縮短燒結時間，有利于工藝控制。一般來說，同種陶瓷用普通無壓燒結和高壓燒結相比，高壓的材料密度高，質地要均勻。同時，因為能夠在顆粒成長或重新結晶不大可能進行的溫度范圍達到致密化，所以，高壓燒結可以獲得由微小晶粒構成的高強度、高密度燒結體，而且，高壓的封閉型使得樣品不易受到污染，還可減少揮發性物質的揮發，其優點是顯而易見的。